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澳门国际穿孔铝板幕墙施工组织设计doc
发布时间: 2020-09-08 10:52

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  施工组织设计 建 监 施 设 单 理 单 工 单 位: 位: 位: 项目技术负责人: 编 编 制 制 日 人: 期; 目 录 编 制 目 的……………………………..………………3 工 程 概 况………………………………..……..………3 施 工 准 备………………………………… ……….…..5 施工技术措施……………………………………………..7 质量保证措施……………………….… …………………9 工期保证措施…………………………….…… …………31 施工人员架构…………………………….……………….32 安全管理措施……………………………....……………..34 文明施工措施…………………………….……….………38 申 请 验 收………………………… …….……….……..40 附 表……………………………………………...…….43 施工组织设计方案 1.编制本设计的目的 用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动,确 保产品满足合同规定的要求。 2.工程概况 2.1 工程概况 2.1.1 工程名称: 2.1.2 工程地点: 2.1.3 建设单位: 2.1.4 监理单位: 2.2 幕墙建筑设计慨况 可满足外视效果的同时也要考虑幕墙的经济性,施工组织的合理 性,紧紧围绕安全、环保、美观、可拆卸、经济、美观、合理原则而 展开设计 2.3 主要选用材料说明 2.3.1 钢型材:铝板幕墙龙骨采用 60*40*4 钢方管,横梁采用 40*40*3 钢方管,表面均做热镀锌处理。 2.3.2 铝板:铝板为 2mm 厚穿孔铝单板,颜色为灰色和深灰色, 化学成分应符合 GBT3190,表面氟碳喷涂 2.4 施工管理控制目标 2.4.1 质量目标 工程质量验收标准按国家的有关验收规范,对超出国家规范的内 容,由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收 标准。 若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准,尚应满足新的 标准。 2.4.2 工期目标 按业主对工期的要求,我公司保证在工程具备施工条件时立即开 工,且我公司承诺在施工工期 工验收。 2.4.3 安全目标 安全检查达标,确保重大安全事故为零。 2.4.4 文明施工目标 1)文明施工,须做到临时设施设备齐全,布置合理,场地干净。 2)现专场材料堆放整齐,标识清楚。 3)作业现场工完料清,作业后不遗弃垃圾废料在现场。 4)员工言语文明,无打架斗殴现象。 5)遵照总包方对文明施工的总体要求。 3.施工组织措施 个日历天内完成龙骨制作,并竣 3.1 施工准备 3.1.1 本工程现场施工人员住房和临办公室,材料临时堆放场地 甲方统一安排布置,做好材料供应计划,保证工地上所有物料存放整 齐,保持场地顺畅、整洁。 3.1.2 现场垂直运输及水平运输由我公司自行解决 3.1.3 做好施工用电安全,每楼设置电源控制箱。 3.1.4 所有临时设施的搭建,必须经过甲方的同意及认可,方可 实施。 3.1.5 施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。 3.1.6 所有材料组织按甲方提供的程施工进度计划表所要求的进 度计划安排。 3.2 施工顺序详见 《明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板施工进度计划表》 3.3 主要工种配备 根据本工程的工料分析。本工程施工约需??个工日,包括工厂组 装工、现场安装工、铝板加工、澳门国际金属构件加工、焊工、放线 设计组织管理生产工艺流程表 视察现场作初步方案设计 → 会审 → 设计型材截面 → 施工图设计 →图纸会审→施工技术交底→确定材料、选样→材料采购单→ 材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工工艺图案→ 半成品检验包装程序→检验入仓库→转运工地 3.5 安装部组织管理工艺流程表 视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→图纸会审→ 测量防线定位 → 底码件定位安装 → 材料选购进场 → 框架制作安 装、检验→挂饰面板块→灌注密封胶→挂收口饰面板→清洁检查→拆 棚→整理竣工验收资料→竣工验收交付使用 3.6 主要施工工艺流程图 排栅搭设 → 测量放线 → 设置后锚固件 → 安装钢底码 → 焊接钢企 码→钢立柱安装→钢横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验 →收口板安装、检验→现场灌注耐候胶→拆棚前清洁幕墙→逐层拆棚 →工程总验收 3.7 设备投入情况: 《主要机具配备表》(见附表 2) 4.施工技术措施 4.1 施工工艺及铝板内场加工 4.1.1 现场施工按照建设单位《施工工艺要求》执行。 4.1.2 铝板幕墙施工过程按《铝板幕墙安装施工工艺》执行。 4.1.3 放线完毕后,由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工 图,确定其型号、规格、数量、表面处理要求,然后由采购员联系加 工事宜。 4.1.4 生产厂家按照铝板加工成型图,进行剪、冲、折、钻、种 钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷 底漆、面漆、罩漆后,掬油、冷却,加工完毕的铝板待检验合格后, 进行包装,然后运至工地安装。 4.2 骨架安装 4.2.1 铝板幕墙在完成立面分格放线工作后,在支撑处结构梁边 采用后置锚固,即首先在打入 M12*150 的膨胀螺丝,装上镀锌钢底 码。然后焊上企码,通过 M12*110 的不锈钢六角头螺栓将钢方管与 钢码连接起来,完成校正后,再将开锯好的横柱安装在主柱上,横料 安装单边采用固定烧焊连接,另一边采用活动支撑,以保证足够的变 形。最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后,涂防锈富锌漆。 4.2.2 骨架装好后再按图将隐蔽项目装上,所有螺孔及抽钉孔均 在现场钻孔,装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。 4.3 铝板挂装 钢结构完成后,在钢龙骨上弹上安装控制线。然后,将加工好的 铝板按型号搬至指定的位置上调校好后,用自钻自攻螺丝与骨架连 接,待与上下左右调校平整后,进入下一个工序。 4.4 打胶 打胶前,应用二甲苯清洁胶路材料表面,并在未挥发前用干净的

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