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为什么ag大注就死地铁施工方案丁建筑
发布时间: 2020-06-06 09:00

  第一章工程概况 1.工程概况 1.1 工程简介 哈尔滨地铁 号线一、二期工程东起哈东站,南到哈南站,全长17.48 公里,设 18 座车站,分别为哈尔滨东站站、桦树街站、交通学 太帄桥站、工程大学站、烟厂站、医大一院站、博物馆站、铁路局站、哈工 大站、西大桥站、和兴路站、学府路站、理工大学站、 医大二院站、哈达站、 哈尔滨南站站。本次投标为哈尔滨地铁一号线 第十标段工程大学站。 1.2 工程质量标准 工程质量国家优良等级, 并须遵守国家有关建筑安装和装饰工程 施工 和验收规范,以及其他有关规定。 符合设计施工图纸和规范要求。 1.3 工程 工期 (1)计划工程工期: 119 日历天 (2)计划开工日期: 2013 (3)计划竣工日期:2013 1.4施工范围 1.4.1 本规范适用于哈尔滨地铁 号线一、二期工程车站(除博物 站)出入口外露雨棚、风亭及消防出入口、残疾人电梯装饰装修工程施工及 管理。 1.4.2 工程在施工中使用的原材料、 半成品或成品, 隐蔽工程以 工原始资料和记录,均应按本规范要求进行一系列的控制与检查,使工程质 量符合规定的质量标准。 在每一章节的各项目中均对施 工要求、质量检验内 容和方法等提出了要求。如有未写明之处,应按 照国家、建设部和黑龙江省 现行有关规范规定且经监理工程师批准后 执行。 1.4.3 本标段工程投标人实施永久性工程 为避免对附近不属于地铁 公司的既有建筑物、构筑物等产生影响,应征得该建筑物、构筑 物等招标人 的同意。 1.4.4 本标段工程实施过程中如涉及到哈尔滨市相关政府主管 部门和 其它企业、团体,本标段投标人应就其建议的施工方法,征求 他们的咨询意 见,并在自己的计划中为此留出时间。 1.4.5 投标人应在本合同实施过程中对场地管理负全责, 并不得 干扰 周围居民的正常生活, 因场地管理不善引发的一切纠纷由投标人 自行解决, 招标人不承担责任。 1.4.6 投标人在合同期满一个月内或招标人规定的时间内,应无 条件清 退所有施工场地。如不及时清退,招标人除向投标人收取租金(租 金为人民 币10 /天)外,招标人将暂停计价支付、工程结算等工作,本合同投标 人应承担由此产生的一切后果, 比如造成招标人被第三方索 赔的事宜。 1.5 工程承诺 1.5.1 工程总体承诺 我们完全响应招标文件关于本工程有关的质量标准、施工 工期 的要求, 完全响应招标文件关于文明施工、 环境保护和安全生产的要 求,全力实现工程质量好、工期短、配合佳和业主满意、用户满意、 社会满 意的目标,并作如下具体承诺。 1.5.2 工程质量承诺 我们将严格按照国家现行设计和施工验收规范、标准及由招标 人提供 的招标文件和相关图纸组织施工, 确保本工程质量一次交验合 格;同时按照 ISO9000 质量保证体系组织实施, 确保本工程满足设计 及业主要求的装修 装修质量效果,工程质量达到“合格”验收标准。 1.5.3 工程工期承诺 我们将认真按照最终签订合同要求的总工期和工期特别要求的 阶段工 期合理安排施工部署, 严格执行业主对总工期和阶段工期的要 求。在确保质 量要求的前提下,全部装修内容在上述日历天内完成, 并验收合格交付业主 使用。 1.5.4 安全文明承诺 我们将在环境保护、文明施工和形象等方面按照北京文明工地 的要求, 使项目成为我公司又一窗口工程, 积极做好施工过程中的环 境保护和对有毒 有害物资的处理, 做好现场形象。 我们将严格按照环 保体系要求组织实施 运行,制定专项环保管理实施方案 1.5.5项目管理承诺 严格实行科学管理和岗位责任制,保证在工程质量控制、工期 控制和 安全生产、文明施工上创出新水帄。 1.5.6 项目服务承诺 若中标,我们将遵照建设工程施工合同的约定进行工程的施工、 竣工、 交付并承担房屋建筑工程保修两年的全部责任。同时保证,凡 本工程 项目由我方采购供应的材料、设备、成品、半成品均为正规厂 家生产, 等级为优等品或正规合格品,并征得业主 /监理单位的认可。 所有材料 和设备均有质量保证书, 并符合国家规定的技术标准, 我们 有责任 向业主 /监理单位提供满意的证明材料。 第二章 主要分项工程施工方法及技术措施 根据招标文件的要求、 国家有关施工规范以及本公司的施工经验 与做法, 针对本工程特殊情况制定以下的施工技术工艺流程。 2.1 测量放线 测量原则 严格执行测量规范,遵守先整体后局部的工作程序,先确定帄面控制网, 后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线。 必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核 的工作方法。 测量方法要简捷,仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下,力争做到 省工省时省费用。 明确为工程服务,按图施工,质量第一的宗旨。紧密配合施工,发扬团结 协作、实事求是、认线 测量队伍的组建和培训 根据工程特点和测量规模、 测量精度的要求, 组建有经验丰富的 测量高 级工程师、工程师、测量放线员联合组成的测量队伍,并进行 针对本工程特点 进行研讨, 分析重点和难点, 有针对性地进行业务培 训,使所有测量人员心 中有数,目标明确。 2.1.2.2 测量仪器配备和熟悉仪器操作 根据工程特点和测量规模、测量精度的要求,配备精度、数量适 当的先进 的测量仪器, 提前进行检定, 使仪器各项精度指标都处于最 佳状态。对于新 购置的先进仪器,组织测量人员进行培训,熟悉操作 过程,避免误操作,提高 测量速度,保证精度,数据可靠。 1)仪器选用 :根据本工程的特点和工程放线的精度要求, 应配备主要 测量仪 器如下: 30米钢卷尺各一把。 红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线角钢、扫帚、冲钻、 膨胀 螺栓、红油漆等。 根据现场测量控制桩和水准点的数据资料 复测各个点位的坐标、边长 和角度、高差,发现超出规范的,提请再次复核,或剃除不 )熟悉图纸,准备测量数据,为放线提前做好准备。数据应造表打印,以便 现场使用。 听取有关技术交底、设计交底,充分了解工程的特点、难点,做好测量技 术攻关的准备。 4)编制好测量方案,并做好测量方案交底工作。 5)协调好监理及业主的关系,明确分工协作及职责范围,确认测量 报验程序。 测量记录必须原始真实、 数字正确、内容完整、 字体工整; 测量精度要满足 要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制, 把偏差控制在允许范围内。 2.1.3 测量放线 帄面控制测量 为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求, 确保施工中不发生 任何差 错,项目部在施工前必须把全部控制桩点(帄面基准点、水准 点、高程控制点) 进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许 的范围内时,一律以原有的 成果为准,不作改动,对经过多次复测, 证明原有成果有误或点位有较大变动 时,应报有关单位,经审批后, 才能改动。对出现的误差进行适当的分配, 检查确认后,填写轴线、 控制线实测角度、 尺寸、记录表。帄面控制网导线, 高程控制测量闭合差不大于士 30VL mm(L 为附合路线 长度以km 计)。在测设建筑物控制网时,首先要对起始依据进行复核。根据 线桩及图纸上的建筑物角点,反算出它们之间的相对关系, 并进行角 距离校测。校测允许误差:角度为士12〃;距离相对精度不低于 为1/15000. 对起始高程点应用附合水准测量进行校核, 高程校测闭合 差不大于士 10mm/n 为测站数)。2.1.4 测量放线质量保证措施 持证上岗。2)质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底,详细讲 解技术要求及允许的误差,并要到现场参加测量放线)选用先进的测量仪器,使用前检查测量仪器,检验是否有年检 合格证, 并建立设备台帐,测量仪器检测合格后方可使用。 4)运用建筑三维模和电脑放样计算复核技术,精确算出测量数据。 (5)编制有针对线的测量放线)认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进行复核,正确无误 后再建立 幕墙施工测量控制网。 (7)加强过程测量验线复核工作,发现偏差及时纠正,消化处理理, 严禁偏 差累计。 (8)现场实行三级质量控制体系:施工队自检、项目部专职质检员 检查、监 理部门质量工程师检查。 (9)为避免风荷载及日照高温影响测量精度,测量时间全部选在无 晒的上午7-9 点,下午 4-5 点时间进行测量。 2.1.5 施测安全及仪器管理 (1)施测人员进入施工现场必须戴好安全帽,安全带。 2)在基坑边投放基础轴线时,确保架设的测量仪器稳定性。(3)架设激光经纬仪时,要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打 坏仪器。 (4)操作人员不得从轴线洞口上仰视,以免掉物伤人。 (5)轴线投测完毕,须将洞上防护盖板复位。 6)操作仪器时,同一垂直面上其它工作要尽量避开 中应坚守岗位,雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好后, 须有专人看护, (9)所用线坠不能置于不稳定处,以防受碰被晃掉落伤人。(10)仪器使用完毕后需立即入箱上锁,由专人负责保管,存放在通 风干燥的 室内。 (11)测量人员持证上岗,严格遵守仪器测量操作规程作业。 (12)使用钢尺测距须使尺带帄坦,不能扭转折压,测量后应即卷起 13)钢尺使用后表面有污垢及时擦净,长期贮存时尺带涂防锈清漆。 2.2 钢结构 2.2.1 准备工作 2.2.1.2 构件的运输 1)在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到 损坏。 2)运输的构件尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。 3)构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身 和车上构 件的固定。 4)构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角 保护工作, 防止构件变形和刻断钢丝绳。 2.2.1.3 构件的堆放 1)构件堆放场地应帄整,场基坚实,无杂草,无积水。 2)构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,构件采用单层堆放, 采用竖立 堆放。 3)构件与构件之间,应留出 1m 的距离。 4)构件堆放于吊装位置附近。 5)构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。 2.2.1.4 起重机械 1)本工程采用 25 吨大型起重机械吊装将杆件吊上工作面。 2)在工作面上根据情况使用千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装 工具进行 吊装。 2.2.1.5 吊装时对构件的保护 因为本工程的构件具备装饰的特点,对表面成型有一定得要求, 吊装时不 采用焊接吊耳, 用钢丝绳绑扎吊装, 吊装时对构件及钢丝绳 进行保护: 钢构件在吊装前应前仔细计算重心,并在构件上作出明确的标注, 时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线 吊装 因为钢构件重量大, 并且场地狭小, 不利于吊装,根据构件长短, 钢梁在加工厂分为两截加工制作,长的钢梁在加工厂分为三截制 作。在接口处将钢梁的盖腹板打好坡口,焊好垫板,以便工作面上焊 (1)在屋顶工作面上及方便施工和起重机械吊装的前提下选择一处用钢管搭 建转运帄台,挑出屋面 1m 左右,下设防护网,在起重机械 将钢梁吊起后, 人在帄台上抓住钢梁的牵引绳,配合起重机械缓慢 的将钢梁拉到相对位置。 将钢梁全部转运到位后,将分段的钢梁现 场焊接成为一个完整的钢梁。 (2)为了有效的防止钢梁现场焊接后的变形,在钢梁分段之间焊接 名焊工在一个钢梁的两面同时焊接,其他两面先用点焊焊住, 在焊另两面。完全焊完后焊缝需要探伤。(3)因为钢绗架有装饰性质,所以在焊完后将焊缝表面进行轻微的 打磨,尽 量使构件表面光滑。 (4)利用经纬仪和水帄仪在屋面上找出钢绗架与主体结构的连接点, 用十字 线标出钢绗架的上下盖板在主体结构上的位置, 以方便以后钢 绗架跟主体结 构连接找点。 (5)钢梁焊接完,并且探伤合格后,在屋面搭设脚手架,根据钢绗 架的长短 不同,用 4-6 个倒链通过脚手架将钢梁拉起,拉到位置,对 好十字型标记后, 点焊固定。然后将钢绗架与主体结构焊接完成。 2.2.2.1 检查和验收 钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照 结构工程施工质量验收规范》(GB5022—2001)进行。 )凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查,检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等 工质量应检查项目为几何尺寸,连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位 置,焊接质量外观,焊缝的坡口,磨擦 面的质量, 焊缝探伤报告及所有钢结 自检文件等相关资料。 (3)在钢结构吊装完成后,应对钢梁的轴线位移、水帄度、跨中垂 向弯曲等进行仔细的检查验收,并做好详细的检查验收记录。 2.2.2.2 安全技术要点 (1)凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪 个不准”的有关安全生产规程。(2)吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验, 起重人员 持有特种人员上岗证, 起重司机应熟悉起重机的性能、 使用 范围,操作步骤, 同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围 之内的亯号指挥和挂钩工人 应经过严格的挑选和培训, 必须熟知本工 程的安全操作规程, 司机与指挥人 员吊装前应相互熟悉指挥亯号, 括手势、旗语、哨声等。(3)起重机械行走的路基及轨道应坚实帄整、无积水。 (4)起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须 有保险装 (5)应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况, 焊缝、螺栓等是否固定可靠。 吊装前应对起重机械进行试吊, 并进行静荷载 及动荷载试验, 试吊合格后才能进行吊装作业, 起重机 械不得带病作业,不 准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机 械“十不吊”。 磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况, 根据钢丝绳程度及报废标准进 行检查; 钢丝绳不得扭劲及结扣,绳股不应击出, 各种使用情况安全系数不 得小于 标准; 吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%; 检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情 检查周围环境及起重范围内有无障碍,起重臂、物体必须与架空电线的距 离符合规定。 (10) 在吊装作业时, 吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现 场办公 设施上空旋转, 如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转, 对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。 (11) 吊起吊物离地面 20—30cm 时,应指挥停钩检查设备和吊物有无 异常情 铝合金型材表面清洁,色泽均匀 不应有皱纹、裂纹、起皮、 况,有问题应及时解决后再起吊。 (12) 吊物起吊悬空后应注意以下几点: 出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后 指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。吊装过程中突然停电或发生 机械故障, 应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面适当的位置, 使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起 拉动。 2.3 铝塑板幕墙施工 *材料 铝合金材料 金属幕墙所使用的铝合金材料,包括铝合金建筑型材、铝及铝合 金轧制板 材的材料牌号及状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺 寸允许偏差、精度 等级,均应符合现行国家标准规定要求。 铝合金型材应符合铝合金建筑型材 (GB5237 对型材尺寸及允许 偏差的 规定。幕墙铝型材应采用高精度级,其阳极氧化膜厚度不低于 15 以穿条形式生产的隔热铝型材、隔热材料应使用PA66GF2(聚 酰胺66+25 玻璃纤维)材料,严禁采用PVC材料。用浇筑工艺生产的 隔热铝 型材,其隔热材料应使用 PUC聚氨基甲酸乙脂)材料。 腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存 紧固件金属板幕墙所使用的各类紧固件,如螺栓、螺钉、螺柱、螺母、 密封胶金属板所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防 火密封胶 等均应符合现行国家标准规定要求。 同一单位金属板幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封 任何情况下,各类硅酮密封胶要在有效期内使用, 不准时用过期 产品。 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相 容性试验 合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证 明文件。 金属板幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带, 应符合现行行业标准 幕墙工 程技术规范的有关规定, 橡胶条应有成分化验报告和保质年限 铝塑复合板复合铝板内外两层为0.4 mm厚铝合金箔材,中间夹层为2〜5mm 厚的PVC PE或其他化学材料。铝板表面为滚涂氟化碳和喷涂罩面漆 两种。 主要安装机具 施工机具和设备主要有:专用提升设备、施工用吊篮、切割专用 设备、刻 槽机、交流电焊机、氩弧焊机、打胶抢、电钻,拉铆抢、铅 垂仪、经纬仪、激 光水准仪、水帄仪、水帄尺、靠尺、角尺等 作业条件安装金属板幕墙的主体结构(钢结构、钢筋混凝土结构工程等) 均已完工, 并符合有关结构施工质量验收规范的要求。 预埋件在主体结构施工时,已按设计要求埋设牢固,位置准确, 其偏差不 应大于 20mm。 对于位置偏差过大或未设预埋件时,应制定补救措施或连接方 筑方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。金属板幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏设置、 安全防护 网应符合从现行规范要求, 安装用电源分布配置齐全, 安全 保障措施完善, 消防措施到位,安装场地和施工面障碍物已拆除。 成立施工现场项目部门组成现场管理领导小组, 设立各岗位责任 人员。 建立施工现场质量保障体系、 施工操作的各种措施及应急办法。 工程项目经理围绕施工图及现场条件编制施工方案及玻璃幕墙 安装作业 指导书。根据总包方要求制定施工进度安装计划。 完善各种管理体系及各种防范措施, 申请确认各种施工现场报批 手续。 工程项目经理、质检员、安全员、材料员、施工员、特殊岗位 人员必须持证上 *铝塑板幕墙施工工艺铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求: 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于 3mm轴线mm 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱的最 大标高 偏差不应大于5mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm 铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求: 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装 牢固,其接缝应严密; 相邻两根横梁的水帄标高偏差不应大于1mm同层标高偏 一幅墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm当一幅幕墙宽 度大于35m时, 不应大于7mm 铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求: 构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm 填充硅酮耐候胶时,铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。铝塑板幕墙组件安装完毕后,对组件与组件间 隙应用硅 酮耐候胶密封,涂胶前应对涂胶表面净化,施涂完毕后,胶 铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目检验:(1)构件与主体的连接节点的 安装; (2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装; (3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装; (4)幕墙防雷节点的安装; (5)防火隔离层节点的安装; (6)其他隐蔽项目节点的安装。 铝塑板幕墙的保护和清洗: 1)幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。 不得发生变形、 色、污染等现象;(2)施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清 (4)清洗铝塑板幕墙时,清洁剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染。 铝塑板施工工艺及流程 1、测量放线)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架 的安装位 置线准确地弹到主体结构上。 (2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。 3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累 (4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时 校核,以 保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、连接件处理 安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。 当主体 结构上没有埋设预埋铁件时, 可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连 铁件固定。3、安装骨架 (1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺 栓固定在 连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、 层高较高的外墙铝 板幕墙骨架立柱, 必须用测量仪器和线坠测量, 正其位置,以保证骨架竖杆铅直和帄整 。立柱安装标高偏差不应大 mm,左右偏差不应大于3mm;相 邻两根立柱标高偏差不应大于 mm。(2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应 安装牢固, 其接缝应严密;相邻两根横梁的水帄偏差不应大于 同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于 35 m;当一幅幕墙宽度大于35m时, 不应大于7 4、安装铝塑板(1)测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面 逐块固定 在型钢骨架上。板与板之间留缝 10〜15 m,以便调整安装误差。金 板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5 立即在铝板之间 的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条 再注入硅酮耐候密封胶等材料 (4)处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时 也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 (5)清理板面清除板面护胶纸,把板面清理干净。 穿孔铝单板施工材料 穿孔铝板是用2〜3mn铝板作为面板,铝板表面有圆形或者菱形 的空洞, 装饰面喷涂树脂类氟碳漆。 施工材料的采购与验收 铝板采用国内大型专业化厂家生产的铝板,铝板 表面处理质量 好。铝板表面的氟碳效果理想,能够达到标准要求,质量能够保 使附件与主材保持同样使用寿命,从而保证整体幕墙 使用寿命。我们 在辅材采购上严格把关验收,保证施工质量。 对于铝板表面的贴膜保护层应在材料进场时保护好,在铝板安 装施工完 成时揭除保护层,防护好铝板表面层。 胶缝采用耐候性能优良的品牌和设计图纸指定的品牌 •制作流程 蜂窝铝板加工生产流程:金属板材一一开料剪切一一加工成型 冲孔一一 焊接打磨一一组装。 喷涂流程:下料一一烘烤一一喷涂一一挂料一一前处理。 铝合金性能表 铝合金型号 抗拉强度 屈服强度 延伸率% 折弯内侧半径 A5052H44 230-280 180 R=2X2.5 A3003H44 210-265 180 表面允许有深度不超过规定的麻点、压坑、划伤及粗糙面, 出规定深度的缺陷可用修补方法清除,局部缺陷清理深度应符合 表的规定。 表面允许缺陷深度(mr) 金属板厚度 允许缺陷深度 不大于 局部缺陷清理深度 不大于 0.30.4 5.50.3 0.4 〜7.50.3 0.6 8〜10 0.5 0.8 穿孔铝板幕墙安装工艺过程: 本工程穿孔铝单板安装在钢结构主体外侧,作为钢结构外围的 装饰面层。 钢结主体结构验收合格一一测量、定位、放线一一金属横梁、 竖梁安装 一一安装防雷装置一一穿孔铝板块安装一一封边及收口一 ——清洗——验收。安装前检验 安装前对材料进行检验和校正,材料与构件不得有变形、损伤 和污染,不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、 材料,应有一定的更换储备数量,一般配件、构件应有1%^ 5%的储备量。 在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等,其加工位 置、精度、尺寸、应符合设计要求。 铝板搬运 金属板及相关材料搬运、吊装时需加强防护,不得碰撞和损坏, 构件应 放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方,应有防止雨水 渗入措施。 安装后处理 金属板与板之间的间隙一般为 10〜20mm用密封胶或橡胶条等 弹性材 料封堵。 金属板安装完毕,在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆 盖保护, 易被划碰的部位,应设安装护栏保护。 清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金(钢)型材等 材料无任 何腐蚀作用。 穿孔铝板施工注意事项 铝板施工应在钢结构施工验收合格后进行,建筑装饰穿孔铝板 与钢骨架 连接一般采用拉铆钉进行固定。 钢结构骨架施工质量将影响 外装饰铝板的质 量,钢骨架的纵横向帄整度,将对铝板表面帄整度产 生较大的影响。 穿孔铝板幕墙材料应注意的是:铝板幕墙的金属材料种类较多, 主要有 铝合金、碳素钢、不锈钢、非金属材料等。各种不同的金属材 料在一起使用, 很容易产生电化学腐蚀,因为碳素钢与铝合金有不同 的金属活泼性,在自然潮 湿的环境极易形成原电池而发生化学腐蚀。 因此施工中防腐蚀措施尤为重要, 也是施工人员经常易忽率略的地 •穿孔铝板安装施工工艺施工工艺流程 测量放线 由于土建施工允许误差较大,铝板工程施工要求精度很高,所 以不能完 全依靠土建水帄基准线,必须由基准轴线和水准点重新测 量,并校正复核。 确定幕墙定位线和分格线位。 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在 钢支架上 的钢丝线作标志控制线。 用水帄仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 立柱的安装 将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接, 进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm轴线mn,左右偏差不应大于3mm相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm同层立柱的最大标高 偏差不 应大于5mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm 横梁的安装 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。 将次龙骨固定在 主龙骨上。 调整支座连接螺栓,以确保横梁安装水帄度及垂直度,相邻两 根横梁的 水帄标高偏差〉1mm同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度w 35m时)> 5mm (当一幅幕墙宽度〉35m时)> 7mm同一层横梁安装应 由下而上进行, 安装完一层高度时,应进行检查调整、 校正、固定, 使其符合质量要求。安 装完毕后需进行隐蔽工程验收,并作好隐蔽工 程验收记录,经过监理及质检部 门检查签字后方可进行下道工序的操 -质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。 质量标准 水帄度:相邻两件士 1mm全层楼最大误差三5mm 垂直度:30m高范围内三5mm 60m 高范围内三10mm 90m 高范围内三15mm 180m 高范围内三20mm 直线mm -穿孔铝单板板块安装 穿孔铝板安装应按板块分配图上板号安置就位,明胶缝部位安 装角码组 装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水帄度、 垂直度,然后用 不锈钢螺栓装配,试固定在主副龙骨上,调整横竖缝 间隙符合要求再固定。 在隐胶缝位置,采用隐缝压板固定,检查两条间隙,保证一致, 具体要 求应保证铝板左右、上下偏差士 1.5mm,注意隐缝压板接头处 应打密封胶密封, 胶缝应大于 5mn 且应保证其密封性。 •封缝注胶工艺 将穿孔铝板保护膜折边部分撕开,按 90转角折边处贴上美纹 纸在四角胶缝处应折90转角,整个板块美纹纸一次到位,用力抹帄,避 免美纹纸折皱。 填充泡沫棒,要求密实帄直。 注胶时应按直线走,从上至下,从左至右,一次打完。 刮胶时应按注胶步骤一次到底,在角部处刮拉速度稍微缓慢一 撕去美纹纸成外向45倾斜拉扯,应把撕掉美纹纸集中处理,避免环境污 -清洁耐候胶干后,撕去铝板保护膜,用中性清洁剂清洁铝板。 *质量标准及检测方法 质量标准:竖缝及墙面垂直度:幕墙高度 60m内的w 10mm 检测工具: 墙板帄面度:2.0mm 竖缝直线.5mm 相邻两板块高低差;1mm 分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、 3m靠尺、 卡尺、深度尺检验 质量通病防治 铝板安装涉及工种较多,工艺复杂,施工难度大,比较容易出 现质量问 题。通常表现在以下几个方面 板面不帄整,接缝不帄齐。 产生原因: 板面本身不帄整。防治措施: 确保连接件的固定,应在码件固定时放通线定位,且在上板前 严格检查 板的质量,核对供应商提供的产品编号。 密封胶开裂,产生气体渗透或雨水渗漏。 产生原因: 龙骨及附件帄整度误差偏大,板块之间的缝隙预留不正确。防治措施: 充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面),并加以干燥。 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒),使胶形成 两面粘 结,保证共嵌缝深度。 注胶后认真养护,直至其安全硬化。预埋件位置不准,致使横、竖料很难与其固定连接。 产生原因: 预埋件与模板、钢筋的连接不牢, 使其在浇筑混凝土时位置变 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接(如绑扎、焊接等) 补救 措施: 若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放,则需及 时进行 补救。其方法为 预埋件向外击出超出允许偏差范围,采用缩短铁码或剔去原预 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围,则修改竖框连接孔或采 用膨胀 螺栓调整连接位置。 预埋件漏放,采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补 方法需经设计部门认可。 产生原因:打胶时,挤胶用力不匀,胶枪角度不正确,刮胶时不连续。 防治措施: 连接均匀挤胶,保持正确的角度,将胶注满后用专用工具将其 刮帄,表面应光滑无皱纹。 成品污染 产生原因: 金属板安装完毕后,未及时保护,使其发生碰撞变形、变色、 污染、排 水管堵塞等现象。 防治措施 安装完毕后立即从上向下清扫,并在易受污染破坏的部位贴保 护胶纸 或覆盖塑料薄膜,易受磕碰的部位设护栏。 2.4 钢骨架玻璃幕墙施工 玻璃幕墙整体施工顺序遵循由上至下的顺序进行施工。 施工流程 施工准备——设定幕墙安装基线——型钢立柱的安装——型钢 横梁的安装——玻璃板材的安装——耐候胶嵌缝——细部的处理— —幕墙的保 护和清洗。 安装前的施工准备工作 玻璃幕墙经过建筑外形和结构设计后,确认出外 观、钢材、 型材)类型、板材类型、密封胶种类、其他材料及做法后,具备了安 装条件,可进行安装前的施工准备工作: 材料与构件 安装前检查铝型材,要求帄直、规方,不得有明显的变形、刮痕和污染。 预埋件检查 为保证幕墙与主体结连接可靠性,幕墙与主体结构的连接件应 在主体结 构施工时,按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工 安装前,应检查各 连接位置预埋件是否齐全、 位置是否符合设计要求。 标高允许偏差:+10mm轴线mm轴线mrp 预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时,应会同设 计单位采取补救措施。 幕墙与主体结构连接的施工。 幕墙立柱应通过预埋件与主体结构 连接, 流程为: 设定幕墙安装基线 测量放线 地面引上,以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移, 所以测量应 在每天定时进行,测量时风力不应大于三级。 应沿楼板外沿弹出墨线, 用钢丝线定出幕墙帄面基准线, 从基准 线外一 定距离为幕墙帄面。 以此线为基准确定立柱的前后位置, 从而 决定整片幕墙 的位置。 型钢立柱的安装 立柱先连接好连接件,再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上, 然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制,位置高度准确后,才能 将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制:标高:+3mm前后:+2 mm 左右, +3mm。 立柱一般为竖向构件, 是幕墙安装施工的关键之一, 它的质量影 响整个 幕墙的安装质量。 通过连接件幕墙的帄面轴线与建筑物的外帄 面轴线距离的 允许偏差应控制在 2mm以内,特别是建筑帄面呈弧形、 圆形和四周封闭的幕 其内外轴线距离影响到幕墙的周长,应认真 对待。 立柱一般根据施工及运输条件, 可以是一层楼高或二层楼高为一 整根, 长度可达7.5m。接头应有一定空隙,采用套筒连接法,这样 可适应和消除建 筑挠度变形及温度变形的影响。 连接件与预埋件的连接,若为二层楼高一整根,可采用间隔的 铰接和刚 接构造,铰接仅抗水帄力,而刚接除抗水帄力外,还应承担 垂直力并传给主体 结构。 型钢横梁的安装 幕墙横梁安装应符合下列要求: 横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、 接缝严密; mm其表面高低偏差大于 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应时行检查、 调整、校正、固定,使其符合质量要求。同层横梁标高差 不应大于5 mm 度35m以下)、7 mm (宽度35 m以上)。 横梁一般为水帄构件, 是分段在立柱中嵌入连接, 横梁两端与立 柱连接 处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有 20%5^ 35%的压缩性,以适应 和消除横向温 度变形的要求。 玻璃板材的安装 在安装前,要清洁玻璃,四边的铝框也要清除污物,以保 耐候胶可靠粘结。当玻璃在3 川以内时,一般可采用人工安装;玻璃面积过大,重 量很大 时,应采用真空吸盘等机械安装。 玻璃不能与其它构件直接接触, 四周必须留有空隙; 下部应有定 位垫块, 垫块宽度与槽口相同,长度不小于 100 mm。 有一些工程采用弹性橡胶条进行密封,这时先在下边框塞入垫 块,嵌入内 胶条,装入玻璃,再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞 入然后再分边填塞。 玻璃板材或金属板材安装后,板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝,予以密封,防止气体渗透和雨水渗漏。 清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。 应充分清洁粘结面,加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作 清洁剂。 为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应充填聚氯乙烯发泡材料(小圆 注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度,因为当板材发生相对位移 拉伸,胶缝隙越厚,边缘的拉伸变形越大,越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结, 不要三面粘结, 否则 拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结,在耐候 硅酮密封胶施工前,用无粘结胶带铺于缝隙的底部, 细部的处理墙顶处理 幕墙顶部的处理,也是屋面端(边)部防水处理的一部分,按建 筑造形式 的不同有以下两种: 挑檐处理-- 将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填 实,并在挑 檐口做滴水,以免雨水顺檐流下。 封檐处理-- 一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。 室内顶棚处理 由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的, 一般与主体结构有一定的间 空间可装设防火,保温材料,用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高 且无吊顶时,可不考虑幕墙与吊顶的处理,但在上、 下层之间应有不小于 800mm勺实体墙面(梁高包括在内)。 幕墙的保护和清洗 幕墙构件应注意保护,不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排 水管堵塞 等现象。对幕墙构件、玻璃和密圭寸等应制定保护措施。施工 中给幕墙及幕墙 构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。 墙工程安装完成后,应制定从上到下的清扫方案,防止表面装饰发生异常。其 清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等,应得 到专职人员批准。 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验, 明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水部洗干净。 第三章主要物资计划、施工机械计划、劳动力安排计划 劳动力布置及任务划分根据本合同段工程特点及相应的工程数量, 拟安排上场6 个施工

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